Kernwenke: sinklegerings word wyd gebruik in badkamers, sakke, skoene en bykomstighede, vanweë die gerief, plastisiteit, lae koste en hoë doeltreffendheid.
Sinklegering word wyd gebruik in sanitêre ware, sakke, skoene en klerebykomstighede vanweë die gerieflike vorming, sterk plastisiteit, lae koste en hoë verwerkingsdoeltreffendheid.Die blaasprobleem van sinklegering (elektroplatering; spuit) het egter altyd die vriende van hardewarefabrieke en elektroplateringsfabrieke gepla
Die ervaring van sinklegeringsskuim in elektroplateringsfabrieke van verskeie hardewarefabrieke word soos volg opgesom:
1. Aan die begin van die ontwerp van sinklegeringsprodukte moet ons die instelling van die toevoerpoort, slakafvoerpoort en uitlaatpoort van die vorm oorweeg.Omdat die vloeibaan van die werkstuk met toevoer en slak-afvoer glad is, is daar geen luginsluiting, geen watervlekke, geen donker borrels nie, wat direk beïnvloed of die daaropvolgende elektroplatering borrel.Die werkstuk met gekwalifiseerde voeding en slakafvoer-gietwerk het gladde oppervlak, wit lig en geen watervlekke nie.
2. In die vormontwikkeling moet ons ook die tonnemaat en druk van die vormmonteermasjien in ag neem.Ons het 'n 20-30% blase-gebeurtenis ervaar na sinklegering elektroplatering.'N hardeware fabriek Vriend die eerste skyn eksamen, en 8 stukke van die vorm, en hoe om die probleem van 20-30% voor skuim op te los, en uiteindelik blokkeer die vorm 4 stukke, en verander na 4 stukke van die vorm.
3. Die kalanderoplossing, poleerpasta en oksiedlaag op die voorbehandelingsoppervlak word nie skoongemaak nie, en die oppervlak van die werkstuk na kalander en polering is helder.Baie werknemers in die beitsproses van die elektroplatering plant terloops ingelegde, wat lei tot die oppervlak aangeheg kalander agent is nie skoongemaak, en lang borrels verskyn.Daarbenewens is daar 'n goeie verwantskap tussen die kalandermiddels wat deur die kalander- en poleeraanleg gekies word, en die oppervlakaktiewe middels in sommige kalandermiddels is baie moeilik om af te was.
4. Voordat die produk in die alkaliese koperplateerbad gaan, is daar nog oksiedfilm (piekelfilm) op die oppervlak van die werkstuk.Die was- en olieverwyderingsfilm word nie heeltemal behandel nie.Daarom is dit baie belangrik om die film te verwyder.In die vroeë jare kan dit ook verwyder word met anti-kleursout.Dit word nou nie toegelaat om afvalwater wat anti-kleursout bevat, te stort nie.Dit word aanbeveel om lj-d009 filmverwyderingspoeier te gebruik, wat 'n beter effek het as anti-kleursout, ook nikkellaag kan verwyder, en COD-emissie voldoen aan die nasionale standaard Internasionale standaarde
5. Daar is baie organiese stowwe en onsuiwerhede in die alkaliese koperplateerbad, en die vrye sianied is nie in die reeks nie.Toets die samestelling van die alkaliese kopertenk om te sien of die natriumsianied laag of die natriumhidroksied hoog is!As jy die glansmiddel versigtig byvoeg, is die glansmiddel hoog, en die skoonmaak van die alkaliese kopertenk is baie belangrik.Daar word voorgestel dat die koolstofbehandeling een keer elke 3-5 dae uitgevoer moet word
6. Die geleidingsvermoë van alkalikopersilinder is ook baie belangrik.Of die anode normaal oplos en of die anode koperplaat voldoende is, sal tot blase lei
7. Sinklegeringsprodukte blaas as hulle uit die oond kom;dit kan veroorsaak word deur ongelyke oondtemperatuur, dit wil sê te hoë temperatuur.Omdat die gietwerk nie styf is nie, is dit maklik om suur in die watervlekke en trachomas van sinklegering te plaas.Selfs al is daar 'n oppervlakbedekking, sal suur en sink steeds 'n chemiese reaksie hê, wat 'n groot hoeveelheid waterstof h produseer.Wanneer die lugdruk binne in 'n sekere mate hoër is as atmosferiese druk, en hoë temperatuur sal borrels produseer
Postyd: 15-Mrt-2021